Oluklu mukavvadan yapılmış çeşitli paketlerin astar ızgaraları, paketlenen nesnelerin ihtiyaçlarına göre çeşitli stillerde tasarlanabilir. Malları koruma ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli şekillerde yerleştirilebilir ve katlanabilirler. Oluklu mukavva astar aksesuarları, paketleme için mükemmel bir seçimdir ve genellikle aksesuarlar için ilk tercihtir.
Oluklu mukavvadan yapılmış aksesuarların basit işleme teknolojisi, hafiflik ve düşük maliyet avantajları vardır. Ayrıca diğer ambalaj ürünlerinin kalan köşelerini yeniden kullanabilirler, bu da kaynakları korur ve atıkları azaltır. Bu aksesuarlar kullanım sırasında çevreyi kirletmez ve geri dönüştürülmeleri kolaydır, bu nedenle yaygın olarak kullanılırlar.
Uluslararası alanda bu aksesuarlar Tip 09 tanımıyla belirtilir. Ülkemin ulusal standardı GB/6543-2008, standart bilgilendirici eklerde çeşitli aksesuarların stillerini ve kodlarını da sağlar.
▲Çeşitli aksesuar stilleri
Oluklu mukavvadan yapılmış aksesuarların ambalajlama ihtiyaçlarını karşılamak için hangi fiziksel özelliklere sahip olması gerekir? Bu, tasarımcıların incelemesi ve keşfetmesi gereken bir sorudur.
Oluklu mukavva aksesuarlar çoğunlukla ekler veya katlanmış formda oluşturulur. Pakette esas olarak bariyer ve dolgu rolünü oynarlar.
Öncelikle, bu aksesuarların depolama ve taşıma sırasında paket içindeki kuvvetini analiz edelim. Taşıma sırasında, paket yatay yönden (X yönü) ani bir fren gibi dışarıdan bir kuvvete maruz kaldığında, iç parçalar atalet nedeniyle yatay yönde ileri doğru hareket edecek ve hareket yönü boyunca parçanın ön ve arka bağlantı duvarlarında darbe oluşacaktır.
Aksesuar duvarının malzemesi oluklu mukavva olduğundan, darbe kuvvetinin neden olduğu zararı azaltacak belirli bir yastıklama performansına sahiptir. Aynı zamanda, parçanın sol ve sağ aksesuar duvarları veya parçanın üst ve alt tarafındaki ambalajla sürtünmesi olabilir. Sürtünme nedeniyle, içeriklerin hareketi hızla yavaşlayacak veya engellenecektir (aynısı Z yönü için de geçerlidir).
Paket dikey (Y yönü) titreşime ve darbeye maruz kalırsa, iç parçalar yukarı ve aşağı yönde hareket edecek ve bu da parçaların paketleme kutusunun üst ve alt kısmına çarpacaktır. Benzer şekilde, belirli yastıklama özelliklerine sahip üst ve alt paketleme malzemeleri nedeniyle, darbe tehlikelerini azaltmada da belirli bir rol oynayacaktır. Ayrıca aksesuarın dört duvarı ile sürtünme oluşturarak içeriğin yukarı ve aşağı hareketini önleyebilir veya azaltabilir.
Özel ihtiyaçlar haricinde aksesuarlar tüm pakette destekleyici bir rol oynamaz. Bu nedenle, genel olarak, istifleme işlemi sırasında aksesuarlar yalnızca ayırma rolü oynar ve diğer yönlere çok fazla katkıda bulunmaz.
Depolama ve taşıma sırasında aksesuarların ve ambalaj kaplarının hasar görme olasılığını analiz edelim. Bu aksesuarlar paketin alanının çoğunu doldurduğundan, paketin içeriği hareket için fazla alana sahip olmaz ve aksesuarın duvarına değebilir. , sürtünmenin etkisi nedeniyle, içeriğin hareketi engellenir. Bu nedenle, aksesuarların darbeden etkilenen kısımları ve paketin darbe alan kısmı büyük ölçüde zarar görmeyecektir. Bu aksesuarlar ambalaj kapları tarafından korunduğu için, normal depolama sırasında hasar görmeyecektir.
Yukarıdaki analiz, aksesuarların belirli bir yastıklama performansına ve belirli bir sürtünme katsayısına sahip olmasını gerektirir. İşleme ve kullanım gereksinimleri nedeniyle, aksesuarların belirli bir katlama direncine de sahip olması gerekir. Depolama ve taşıma sürecinde, aksesuarlar genellikle basınca maruz kalmaz ve destekleyici bir rolü olmayan aksesuarlar, oluklu mukavvanın kenarının basınç direnci için yüksek gereksinimlere sahip değildir. Bu nedenle, özel ihtiyaçlar dışında, ulusal standart GB/6543-2008 S-2. Veya B-2.1'deki kenar basıncı ve patlama direnci göstergeleri ihtiyaçları karşılayabilir.
İyi bir ambalaj tasarımı, ambalaj ürününün çeşitli performanslarının, ürünü üretimden ve müşterilerin eline dağıtımdan korumak için yeterli olduğu anlamına gelir. Aşırı ambalajlamanın peşinde koşmak, savunulmaya değmeyen bir kaynak israfına neden olur. Ürün kalitesini iyileştirmek ve kaynak tasarrufu yapmak arasında maksimuma nasıl ulaşılacağı, makul hammadde oranı, makul tasarım ve süreç ve makul kullanım, sorunu çözmenin yöntemleridir. Yazar, çalışmadaki deneyim ve tecrübeye dayanarak, iletişim ve tartışma için bazı karşı önlemler ortaya koymaktadır.
Karşı önlem bir:
Hammaddelerin makul bir oranını seçin
Oluklu mukavvadan yapılmış sıradan aksesuarlar kenar basıncı ve patlama direnci için yüksek gereksinimlere sahip değildir. C, D ve E sınıfı baz kağıdı seçmeye çalışmalısınız. Performans ihtiyaçları karşıladığı sürece aşırı mukavemet peşinde koşmayın ve boyutlandırma kullanmamaya çalışın. baz kağıdı. Çünkü boyutlandırma baz kağıdı yüksek mukavemete sahiptir, ancak yastıklama performansı iyi değildir ve kağıdın yüzeyi boyutlandırma nedeniyle pürüzsüz hale gelir ve sürtünme katsayısı azalır, bu da ambalaj etkisini tersine azaltır. Bu nedenle, yüksek kaliteli karton aksesuar yapmak için mutlaka uygun değildir.
1. Eklenti formatlı aksesuarlar
Esas olarak bir bariyer görevi görür. Hammaddenin çok sert veya çok güçlü olması gerekmez. Aksine, daha yumuşak bir malzeme yastıklama etkisine daha elverişlidir. Daha pürüzlü malzemeler daha yüksek bir sürtünme katsayısına sahiptir ve bu da içeriklerin korunmasını iyileştirmek için faydalıdır. Tak-çalıştır formatlı aksesuarlar kullanıldığında çoğunlukla dik durumdadır ve belirli bir sertlik derecesi gerektirir. Hammadde oranında, boyutlandırma olmadan taban kağıdı seçmenin yanı sıra, aynı kalite seviyesindeki taban kağıdı için daha kalın taban kağıdı da dikkate alınmalıdır. Ağırlığı artırmamak için, daha az sıkılığa sahip bir taban kağıdı seçebilirsiniz, böylece aksesuarlar paketleme sırasında çalışma ve paketleme etkisine elverişli olan iyi bir dik durumu koruyabilir ve daha gevşek taban kağıdı, paketlemeye daha elverişli olan sıkı taban kağıdından daha iyi yastıklama performansına sahiptir. depolama ve taşıma.
2. Katlanabilir aksesuarlar
Hammadde oranını seçerken, sadece yukarıdaki gerekliliklerin karşılanması gerekmez, aynı zamanda üretim ve kullanımdaki katlama gereklilikleri nedeniyle, taban kağıdının belirli bir katlama direncine sahip olması gerekir ve oran için biraz daha yüksek katlama direncine sahip bir yüzey kağıdı seçmeye çalışın. Boyutlandırılmış taban kağıdı seçmemeye çalışın, özellikle oluklu için boyutlandırılmış taban kağıdı kullanmayın, çünkü boyutlandırılmış oluk yüzey kağıdının kırılma olasılığını artıracaktır.
Günümüzde birçok temel kağıt türü vardır ve aralarından seçim yapabileceğiniz çok çeşitli seçenekler vardır. Makul bir oranı dikkatlice seçtiğiniz sürece, ürün kalitesini iyileştirme ve kaynak tasarrufu konusunda büyük bir potansiyel bulacaksınız.
▲Çeşitli aksesuar stilleri
Karşı önlem iki:
Makul bir girintileme süreci seçin
Yukarıdaki analizden, oluklu mukavvadan yapılmış aksesuarların katlama direnci iyi değilse, işleme veya kullanım sırasında katlama çizgisinde kırılmaya neden olacaktır. Makul bir girinti işlemi seçmek, kırılmayı azaltmak için alınacak önlemlerden biridir.
Girinti çizgisinin genişliğini ve daha geniş girinti çizgisini uygun şekilde artırın, girinti işlemi sırasında sıkıştırılmış alanın artması nedeniyle girintideki stres dağılır ve böylece girintide kırılma olasılığı azalır. Plastik gibi daha yumuşak, daha az keskin bir katlama aleti kullanmak da katlama çizgisindeki kırılmayı azaltabilir.
Bu aksesuarların kıvrımları aynı yönde katlanırsa, dokunma çizgisi işlemi kullanılabilir. Bu şekilde, işleme sırasında, girinti çizgisinin her iki tarafındaki malzeme belirli bir ön gerilime sahip olur ve bu da kırılmayı azaltmada belirli bir rol oynayabilir.
Karşı önlem üç:
makul bir tasarım seçin
Aksesuarların destekleyici işlevi göz önüne alınmadığında, mümkün olduğunca aynı yönde girinti seçerek katlama direncini artırmak iyi bir yoldur.
Üretim hattı ve tek yüzlü makine tarafından üretilen oluklu mukavva için, oluk yönü taban kağıdının enine yönüne paraleldir. Oluk ile aynı yönde girinti seçin. İşlenirken ve kullanılırken, taban kağıdını uzunlamasına yönde katlamak gerekir.
Birincisi, taban kağıdının uzunlamasına katlama direncinin, enine katlama direncinden daha yüksek olması, bu sayede katlama çizgisindeki kırılmanın azalmasıdır.
İkincisi, oluklu yöne paralel bir yönde girinti yapmaktır. Girintinin her iki tarafındaki malzemelerin germe etkisi, taban kağıdının uzunlamasına yönündedir. Taban kağıdının uzunlamasına kopma kuvveti, enine kopma kuvvetinden daha yüksek olduğundan, katlama etrafındaki gerginlik azalır. kırılma. Bu şekilde, aynı hammadde, makul bir tasarımla, çok farklı bir rol oynayabilir.
Karşı önlem dört:
Makul bir kullanım yöntemi seçin
Oluklu mukavvadan yapılmış aksesuarlar, hammaddelerin özelliklerinden dolayı belirli bir mukavemet aralığına sahiptir. Aksesuarları kullanırken, kırılmalarını önlemek için aşırı dış kuvvet uygulamayın. Katlanabilir bir aksesuar kullanırken, bir kerede 180° katlanmamalıdır.
Kağıt ürünleri hidrofilik malzemeler olduğundan, kullanım sırasındaki ortam nemi ve aksesuar malzemelerinin nem içeriği de aksesuarların kırılmasını etkileyen faktörlerdir. Oluklu mukavvanın nem içeriği genellikle (%7 ile %12) arasındadır. Etki açısından daha uygundur. Ortam veya malzeme çok kurudur, bu da kartonun kırılma olasılığını artıracaktır. Ancak bu, ne kadar ıslak olursa o kadar iyi olduğu anlamına gelmez, çok ıslak olması içeriğin nemli olmasına neden olur. Elbette, kullanım genellikle doğal ortamda gerçekleştirilir, bu nedenle kullanıcı ortam ve malzeme koşullarına göre uygun önlemleri almalıdır.
Bu ekler ve katlama aksesuarları önemsiz görünüyor ve pek ilgi görmedi. Kalite sorunları ortaya çıktıktan sonra, kaliteyi iyileştirme amacına ulaşmak için genellikle temel kağıdın niceliksel iyileştirilmesi kullanılır. Bazıları temel kağıdı, kırılma gibi sorunları çözebilecek ancak diğer performansları azaltabilecek yüksek mukavemetli ve boyutlandırılmış temel kağıtla değiştirir. Bu yalnızca temel sorunu çözmede başarısız olmakla kalmayacak, aynı zamanda maliyetleri artıracak ve israfa neden olacaktır.
Paket içerisindeki aksesuarlar çok fazla kullanılıyor, ufak tefek iyileştirmeler yapıldığı takdirde orijinal kaynakların daha etkili olması sağlanıyor.
Gönderi zamanı: Mar-03-2023
