Oluklu mukavvadan üretilen çeşitli ambalajların astar ızgaraları, ambalajlanan objelerin ihtiyaçlarına göre çeşitli tarzlarda tasarlanabilmektedir.Malların korunması ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli şekillerde yerleştirilebilir ve katlanabilirler.Oluklu mukavva kaplama aksesuarları ambalajlama için mükemmel bir seçimdir ve genellikle aksesuarlar için ilk tercihtir.
Oluklu mukavvadan yapılmış aksesuarlar, basit işleme teknolojisi, hafiflik ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir.Ayrıca diğer ambalaj ürünlerinin kalan köşelerini de yeniden kullanabilirler, bu da kaynaklardan tasarruf sağlar ve israfı azaltır.Bu aksesuarlar kullanım sırasında çevreyi kirletmeyeceğinden ve geri dönüşümü kolay olduğundan yaygın olarak kullanılmaktadır.
Uluslararası alanda bu aksesuarlar Type 09 tanımıyla belirtilmektedir.Ülkemin ulusal standardı GB/6543-2008, standart bilgi eklerinde çeşitli aksesuarların stillerini ve kodlarını da sunmaktadır.
▲Çeşitli aksesuar stilleri
Oluklu mukavvadan üretilen aksesuarların ambalajın ihtiyaçlarını karşılaması için hangi fiziksel özelliklere sahip olması gerekir?Bu, tasarımcıların incelemesi ve keşfetmesi gereken bir sorudur.
Oluklu mukavva aksesuarları çoğunlukla geçmeli veya katlamalı olarak oluşturulmaktadır.Paket içerisinde ağırlıklı olarak bariyer ve dolgu görevi görürler.
Öncelikle ambalaj içerisinde yer alan bu aksesuarların depolama ve taşıma sırasındaki kuvvetini analiz edelim.Taşıma sırasında paket, ani fren gibi yatay yönden (X yönünde) bir dış kuvvete maruz kaldığında, iç parçalar atalet nedeniyle yatay yönde ileri doğru hareket edecek ve hareket yönü boyunca ön kısım hareket edecektir. ve parçanın arka bağlantı duvarları oluşturulacaktır.darbe.
Aksesuar duvarının malzemesi oluklu mukavva olduğundan belli bir yastıklama performansına sahiptir ve bu da darbe kuvvetinin vereceği zararı azaltacaktır.Aynı zamanda parçanın sol ve sağ aksesuar duvarları veya parçanın üst ve alt kısmındaki ambalaj ile sürtünme olabilir.Sürtünme nedeniyle içeriklerin hareketi hızla yavaşlayacak veya engellenecektir (aynı durum Z yönü için de geçerlidir).
Paket dikey (Y yönünde) titreşime ve darbeye maruz kalırsa, iç parçalar yukarı ve aşağı yönde hareket edecek ve bu da parçaların ambalaj kutusunun üst ve alt kısmına etki edecektir.Benzer şekilde üst ve alt ambalaj malzemelerinin belirli yastıklama özelliklerine sahip olması nedeniyle darbe tehlikelerinin azaltılmasında da belirli bir rol oynayacaktır.Ayrıca aksesuarın dört duvarı arasında sürtünme oluşturarak içeriğin yukarı ve aşağı hareketini engelleyebilir veya azaltabilir.
Özel ihtiyaçlar haricinde aksesuarlar paketin tamamında destekleyici bir rol oynamamaktadır.Bu nedenle genel olarak istifleme işlemi sırasında aksesuarlar sadece ayırıcı rol oynar ve diğer hususlara pek bir katkı sağlamaz.
Depolama ve taşıma sırasında aksesuarların ve ambalaj kaplarının hasar görme olasılığını analiz edelim.Bu aksesuarlar paket alanının büyük bir kısmını doldurduğu için paket içeriği fazla hareket alanı bırakmaz ve aksesuarın duvarına temas edebilir.Sürtünmenin etkisiyle içeriğin hareketi engellenir.Bu sayede aksesuarların darbeden etkilenen kısımları ve paketin darbe alan kısmı fazla zarar görmeyecektir.Bu aksesuarlar ambalaj kaplarında korunduğu için normal depolama sırasında zarar görmezler.
Yukarıdaki analiz, aksesuarların belirli bir yastıklama performansına ve belirli bir sürtünme katsayısına sahip olmasını gerektirir.İşleme ve kullanım gereklilikleri nedeniyle aksesuarların belirli bir katlanma direncine sahip olması gerekir.Depolama ve taşıma sürecinde aksesuarlar genellikle basınca maruz kalmaz ve destekleyici rolü olmayan aksesuarların oluklu mukavva kenarının sıkıştırma direnci açısından yüksek gereksinimleri yoktur.Bu nedenle özel ihtiyaçlar dışında ulusal standart GB/6543-2008 S-2 veya B-2.1'deki kenar basıncı ve patlama direnci göstergeleri ihtiyaçları karşılayabilir.
İyi bir ambalaj tasarımı, ambalaj ürününün çeşitli performanslarının, ürünü üretimden ve dağıtımdan müşterilerin eline kadar korumaya yeterli olduğu anlamına gelir.Aşırı paketleme arayışı, savunulmaya değmeyecek bir kaynak israfına neden olacaktır.Ürün kalitesinin iyileştirilmesi ile kaynak tasarrufu, makul hammadde oranı, makul tasarım ve süreç ve makul kullanım arasında maksimum seviyeye nasıl ulaşılacağı, sorunu çözmenin yöntemleridir.Yazar, çalışmadaki deneyim ve deneyimlere dayanarak iletişim ve tartışma için bazı karşı önlemler ortaya koymaktadır.
Karşı önlem bir:
Makul bir hammadde oranı seçin
Oluklu mukavvadan yapılan sıradan aksesuarların kenar basıncı ve patlama direnci açısından yüksek gereksinimleri yoktur.C, D ve E sınıfı baz kağıdı seçmeye çalışmalısınız.Performans ihtiyaçları karşıladığı sürece aşırı güç peşinde olmayın ve haşıl kullanmamaya çalışın.temel kağıt.Çünkü apreleme baz kağıdı yüksek mukavemete sahiptir, ancak yastıklama performansı iyi değildir ve apreleme nedeniyle kağıdın yüzeyi pürüzsüz hale gelir ve sürtünme katsayısı azalır, bu da tam tersine paketleme etkisini azaltır.Bu nedenle yüksek kaliteli karton, aksesuar yapımı için mutlaka uygun değildir.
1. Takılabilir formattaki aksesuarlar
Esas olarak bir bariyer görevi görür.Hammaddenin çok sert veya çok güçlü olmasına gerek yoktur.Aksine, daha yumuşak bir malzeme yastıklama etkisine daha fazla katkıda bulunur.Daha kaba malzemeler daha yüksek bir sürtünme katsayısına sahiptir, bu da içeriklerin korunmasını iyileştirme açısından faydalıdır.Takılabilir formattaki aksesuarlar kullanıldığında çoğunlukla dik durumdadır ve belirli bir sertlik derecesi gerektirir.Hammadde oranında, ebatsız baz kağıt seçiminin yanı sıra, aynı kalite seviyesindeki baz kağıt için daha kalın baz kağıt da dikkate alınmalıdır.Ağırlığı arttırmamak için, daha küçük sıkılığa sahip bir temel kağıt seçebilirsiniz, böylece aksesuarlar iyi bir dik durumu koruyabilir, bu da paketleme sırasında operasyon ve paketleme etkisine yardımcı olur ve daha gevşek temel kağıt daha iyi yastıklamaya sahiptir. Ambalajlamaya daha elverişli olan sıkı bazlı kağıttan daha iyi performans.depolama ve taşıma.
2. Katlanır aksesuarlar
Hammadde oranını seçerken, yalnızca yukarıdaki gereksinimlerin karşılanması gerekmez, aynı zamanda üretim ve kullanımdaki katlama gereksinimleri nedeniyle, temel kağıdın belirli bir katlanma direncine sahip olması gerekir ve hafif bir yüz kağıdı seçmeye çalışın. oran için daha yüksek katlanma direnci.Astar kağıdını oluklu olarak seçmemeye çalışın, özellikle oluklu mukavva için baz kağıdı kullanmayın, çünkü oluklu apreleme yüzey kağıdının kırılma olasılığını artıracaktır.
Günümüzde pek çok temel kağıt türü vardır ve aralarından seçim yapabileceğiniz çok çeşitli seçenekler vardır.Makul bir oranı dikkatli bir şekilde seçtiğiniz sürece, ürün kalitesini artırma ve kaynak tasarrufu sağlama konusunda büyük bir potansiyel bulacaksınız.
▲Çeşitli aksesuar stilleri
Karşı önlem iki:
Makul bir girintileme işlemi seçin
Yukarıdaki analize göre oluklu mukavvadan üretilen aksesuarların katlanma direnci iyi değilse, işleme veya kullanım sırasında katlama hattında kırılmalara neden olacaktır.Makul bir girintileme işleminin seçilmesi, kırılmayı azaltmaya yönelik karşı önlemlerden biridir.
Girinti çizgisinin genişliğini ve daha geniş girinti çizgisini uygun şekilde artırın, girinti sürecinde, sıkıştırılmış alanın artması nedeniyle girintideki stres dağılır, böylece girintide kırılma olasılığı azalır.Plastik gibi daha yumuşak, daha az keskin bir katlama aletinin kullanılması da katlama hattındaki kırılmayı azaltabilir.
Bu aksesuarların kat yerleri aynı yönde katlanırsa taç çizgisi işlemi yapılabilir.Bu şekilde işleme sırasında girinti hattının her iki tarafındaki malzeme belirli bir ön gerilmeye sahip olur ve bu da kırılmayı azaltmada belirli bir rol oynayabilir.
Üçüncü karşı önlem:
makul bir tasarım seçin
Aksesuarların destekleme işlevi dikkate alınmadığında, mümkün olduğunca aynı yönde girinti seçilerek katlanma direncinin arttırılması iyi bir yoldur.
Üretim hattında ve tek yüzlü makinede üretilen oluklu mukavva için oluk yönü, baz kağıdın enine yönüne paraleldir.Girintiyi olukla aynı yönde seçin.İşleme ve kullanma sırasında temel kağıdın uzunlamasına katlanmasıdır.
Birincisi, baz kağıdın uzunlamasına katlama direncinin enine katlama direncinden daha yüksek olması, katlama hattındaki kırılmayı azaltacaktır.
İkincisi, oluklu yöne paralel bir yönde girinti yapmaktır.Girintinin her iki tarafındaki malzemelerin gerilme etkisi, taban kağıdının uzunlamasına yönündedir.Taban kağıdının uzunlamasına kopma kuvveti enine kopma kuvvetinden daha yüksek olduğundan kat etrafındaki gerilim azalır.kırık.Bu şekilde aynı hammadde, makul tasarım sayesinde çok farklı bir rol oynayabilir.
Karşı önlem dört:
Makul bir kullanım yöntemi seçin
Oluklu mukavvadan üretilen aksesuarlar, hammaddenin özelliklerinden dolayı belirli bir mukavemet aralığına sahiptir.Aksesuarları kullanırken kırılmalarını önlemek için aşırı dış kuvvet uygulamayın.Katlanır aksesuar kullanıldığında, bir anda 180° katlanmamalıdır.
Kağıt ürünleri hidrofilik malzemeler olduğundan kullanım sırasındaki ortamın nemi ve aksesuar malzemelerinin nem içeriği de aksesuarların kırılmasını etkileyen faktörlerdir.Oluklu mukavvanın nem içeriği genel olarak (%7 ile %12) arasındadır.Etki açısından daha uygundur.Ortamın veya malzemenin çok kuru olması kartonun kırılma olasılığını artıracaktır.Ancak bu, ne kadar ıslak olursa o kadar iyi olur, çok ıslak olması içeriğin nemli olacağı anlamına gelmez.Elbette kullanım genellikle doğal ortamda gerçekleştirildiğinden kullanıcının ortama ve malzeme koşullarına göre uygun önlemleri alması gerekir.
Bu ekler ve katlama aksesuarları önemsiz görünüyor ve fazla ilgi görmedi.Kalite sorunları ortaya çıktıktan sonra, temel kağıdın niceliksel iyileştirilmesi genellikle kaliteyi iyileştirme amacına ulaşmak için kullanılır.Bazıları, temel kağıdı yüksek mukavemetli ve boyutlandırmalı temel kağıtla değiştirir; bu, kırılma gibi sorunları çözebilir, ancak diğer performansları azaltabilir.Bu sadece temel sorunu çözmeyecek, aynı zamanda maliyetleri artıracak ve israfa neden olacaktır.
Paket içerisindeki aksesuarlar bol miktarda kullanılmış olup, üzerinde ufak iyileştirmeler yapıldığı sürece orijinal kaynaklar daha etkili olacaktır.
Gönderim zamanı: Mart-03-2023
